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打火机金属外壳的制造过程主要包括模具制作、材料选择、机械加工和表面处理等环节，以下是详细的制造过程：
1、模具制作：根据设计需求，制作出打火机金属外壳的模具，模具是成型的关键，需要高精度的加工和严格的质量检测。
2、材料选择：通常使用的材料包括不锈钢、铝合金等金属材料，这些材料具有良好的可塑性和耐久性，可以满足打火机日常使用和安全性要求。
3、机械加工：将选定的金属材料通过冲压、切割、打磨等工艺，加工出打火机的外壳形状，这一步需要精确的加工设备和技术，以确保产品的精度和质量。
4、表面处理：对加工好的金属外壳进行表面处理，如抛光、喷砂、电镀等，以提高产品的外观质量和耐腐蚀性。
至于打火机塑料外壳的工艺性分析，主要包括以下几个方面：
1、材料选择：塑料材料具有多样的种类和特性，可以根据打火机的使用需求和设计要求选择合适的塑料材料，某些塑料具有良好的耐高温性能、抗腐蚀性能等。
2、模具设计：塑料模具的设计是制造过程中的关键环节，模具的设计要考虑到产品的形状、尺寸、表面质量等因素，同时还需要考虑模具的加工难度和成本。
3、成型工艺：塑料外壳的成型主要通过注塑工艺完成，将塑料材料注入到模具中，通过压力和热量的作用，使材料成型并固化。
4、后处理：成型后的塑料外壳需要进行后处理，如去毛边、修整、装配等，还可能需要进行表面装饰，如喷涂、印刷等，以提高产品的外观质量。
无论是金属还是塑料的打火机外壳，其制造工艺都涉及到材料选择、模具制作、机械加工和表面处理等环节，只不过具体的工艺方法和设备会有所不同。